作者：伟德官网 日期：2025-11-19 浏览： 来源：伟德APP下载

工程概况与目标 本项目位于通州区北运河六环桥至甘棠橡胶坝段，总长度约6.5公里，实施河道综合整治并新建六处取水泵站，分担两岸绿化用水保障任务。左岸1#、3#、6#泵站桩号分别为1+490、3+110、5+460，右岸2#、4#、5#泵站桩号分别为1+340、3+630、5+080。1#、2#、3#、5#、6#泵站从北运河内取水，设取水管道与取水口，4#泵站计划从污水处理厂管线取水、无独立取水口。六处取水泵站结构形式相同，取水口底板厚度50厘米，护坡采用50厘米浆砌石护坡，取水管采用DN800PE管埋设。取水口外侧设阀门井，内装蝶阀及伸缩节。泵站主体为钢筋混凝土结构，尺寸9.6米×6.6米×7.4米，底板60厘米厚、侧墙60厘米、顶板15厘米，混凝土强度等级为C25。内部设备为带自动耦合装置的潜污泵，型号为150QW-150-45；站外设钢筋混凝土控制房，内设D150取水管、砂滤罐组、鼓风机、阀门等。取水口部分具备施工条件，主体占地问题待解决，计划先进行取水口施工，主体施工待地面条件具备后立即开展。 施工单位与准备 本工程设立总项目部，办公与生活区分设在左、右岸的临建区域内，配套加工区、搅拌场、机械停放区等场所已就位。施工前期投入充足，施工机械包括挖掘机、自卸车、虎头铲、吊车等若干，钢筋、模板加工设备到位，混凝土供应由指定厂家北京某混凝土搅拌站提供，测量放线工作完成，取水口定位、高程点布设与复测已完成，施工道路为两侧碎石巡河路。取水口施工人员约80人，已开展安全教育并具备条件。 施工进度与工期安排 五处取水口将陆续开工建设，计划自4月25日开工，至5月18日全部完工。主体占地条件解决后，按每处泵站50天的工期实施主体施工，逐项推进，确保总体节点如期完成。 主要施工方法 一、取水口部分 - 施工步骤与要点：基槽开挖、底板砼浇筑与管道铺设、阀门井建设、出口砼立墙、土方回填及浆砌石护坡等。取水管道采用DN800PE管，沟槽预留工作槽不小于0.5米。 - 基槽开挖与边坡处理：清理施工区垃圾、杂草、树木及构筑物等，清理后随清随运至指定弃土场。开挖以挖掘机作业为主，河坡土方先行，随后进行管道开挖与回填修整。边坡坡度按1:1控制，土质以砂土为主，需灵活调整。开挖土方临时堆放在槽边一侧，距槽边不少于5米，堆高不超过1.5米，尽量均匀摊铺，确保现场交通畅通。 - 模板体系与混凝土浇筑：使用国标组合钢模板，钢管与木模板组合支撑，立墙以14对拉螺栓固紧。模板安装前清理新旧混凝土接触面并涂界面剂，板缝处嵌入海绵条，确保接缝严密、无漏浆。混凝土采用商品混凝土，浇筑时尽量使用溜槽自卸伟德APP。浇筑中设专人巡检，若模板变形需立即停止浇筑并处理。模板拆除须达到强度后进行，拆模时保护混凝土表面与棱角，避免损伤。 - 养护与检查：浇筑后采用覆盖物保持湿养，养护期内进行日常监测。对施工缝、节点处进行细致检查，确保拼缝密实、无渗漏。 二、管道与阀门系统 - PE管道铺设：检验管材、管件合格后方可使用，铺设时尽量在平整地面进行，避免日晒及堆放，连接采用热熔对接焊机，确保接口对中、顺直。管道入槽时由吊车吊装，起吊轻柔，确保端部不损伤。对中线与边线进行中心定位与高程复核，管口端口封堵以防异物进入。 - 伸缩阀门与补偿器：清除阀门与补偿器表面污垢、锈蚀，装配时两端须具备自由伸缩性，以便系统装卸。阀门底座与基础接触良好，安装在同一水平面上，密封垫片完好、无渗漏。手动机构操作须顺畅，限位可靠，旋转方向符合指示牌。阀门与管道法兰连接处不得渗漏。 - 检查井与阀门井：按图集标准施工，井底为钢筋混凝土底板，圆形井体以砖墙砌筑，顶板设钢筋混凝土盖板并设置井盖。井内布局、缝隙与勾缝处理要规范，井盖离地高出地面适度以防止水流进入。井框、井盖完整无损，安装定位准确。 三、土方回填与基坑支护 - 基坑开挖与肥槽设置：基坑四周各增设肥槽1米，底宽10.3米、长13.3米，边坡按1:1设计，基坑上口覆盖27.3米×30.3米，并设马道。由于现场堆土地点有限，挖出的土方暂时外运，待回填时再运回，弃土存放点设在甘棠橡胶坝下游左岸空地，距离约5公里。 - 回填与压实：分层回填，管顶上方50厘米内不宜回填石块等杂物。回填前清理场地杂物及积水，回填时机械与人工协同，确保分层压实，且降水井持续抽水，防止地下水位上升导致泵站浮升。回填压实度需达到规范要求，必要时进行挖掘机压实。非同时回填的段落留出阶梯状过渡，阶梯长度应超过高度的2倍。回填土须调控含水量，确保达标，施工过程需定期取样检测。 四、泵站主体、钢筋与模板工程 - 泵站主体：泵站主体为钢筋混凝土结构，降水井底板需与主体其他部位错位浇筑，边墙分两次浇筑以缓解施工时的落差，顶板由脚手架支撑进行施工。施工中留设埋件、空洞，探出部位在墙体浇筑完成后单独施工。地下水压力高时，需对接触面凿毛清理并增设止水措施，确保质量。 - 钢筋工程：所有钢筋施工须符合现行规范要求，钢材由钢筋场加工后运输至现场绑扎。分批验收、分种类堆放并设标识，表面需清洁无油锈，裁切时考虑弯曲与延伸量，并编制配料表。采用冷拉直的方法，钢筋表面不得有损伤，焊接与绑扎应遵循规范，接口处不得过多集中。钢筋保护层用塑料垫块填充，确保保护层厚度与定位准确，并进行试焊与拉伸试验。 - 模板工程：国标组合钢模板为主，异形结构采用刨光木模板。模板安装前清理接触面并涂界面剂，板缝处嵌海绵条，确保密合。模板安装后检查平整度、标高与节点关系，确保无杂物。侧墙以螺栓对拉并加固，顶板以架管、木方和钢模板组合支撑。拆模须达到强度后进行，先支后拆或后支先拆需遵循规定顺序，拆除时避免损伤混凝土结构。 - 砼浇筑与养护：所有砼均为商品砼，尽量采用泵送浇筑，浇筑前进行隐检登记，孔洞与管件需检查合格后方可浇筑。浇筑时自由落差控制在2米以内，采用插入式振捣器，振捣要均匀、适度，必要部位人工振捣，确保不留砂浆空鼓。浇筑后进行养护，覆盖物保持湿润，定期检查标高与表面平整度，养护期结束后方可进行后续施工或遮蔽处理。 - 脚手架与安全：泵站侧墙与顶板施工需搭设钢管脚手架，人员需持证上岗，作业高处系好安全带。基柱要落在坚实地基上并加固，外脚手架间距及水平支撑均需按规范设定。施工中安装、拆除均需分段进行，施工现场保持整洁，人员分工明确，防护措施到位。 五、设备安装与水工设施 - 水利设备安装：设备开箱、检验、定位和找正，基准线以墙体与构筑物边缘为准，定位偏差需符合规范。地脚螺栓清洁、灌浆前凿毛，灌浆用细石混凝土或高强度砂浆并捣实。潜水排污泵就位时，底座水平度与轴线对中应符合规定，耦合系统应确保放下后自动准确对接，双导杆安装应平行且垂直，整体允许偏差在较小范围内。检查潜水泵电缆、出水管道与法兰连接，确保无渗漏及机械损伤。 - 管道与阀门连接：钢制管道焊接时，坡口清理需彻底，焊缝按设计等级要求，焊接卡具及夹具使用符合规范。组对、拼接与固定应稳固，残留焊疤须清理干净。外部管道分段施工、焊接与试压均需通过监理验收。 - 盖板与井盖：预制盖板运抵现场后在墙顶处铺设找平砂浆，安装就位后进行周边收紧处理，确保盖板完整、位置准确并高出地面以防外水侵入。 六、试验、抹面与回填 - 冲水试验：泵房施工完成后先行做冲水试验，分三次进行，每次浸没深度约三分之一水位，稳定后检测渗漏率。以渗漏率小于1/1000作为合格标准，必要时进行修补。 - 抹面与抹灰：泵房内壁、顶板、地面及底板顶面采用1:2水泥砂浆抹面，厚度约20毫米；外部墙体及表面采用1:2或1:2.5的砂浆抹面，确保分层涂抹、接缝错开且与施工缝错开。抹面完成后进行养护。 - 土方回填：待冲水试验合格、外墙抹面完成后立即组织回填。回填分层进行，先用挖掘机整平、人工细部整理，分层厚度约30厘米进行夯实。非同时进行的回填段落须做阶梯状连接，回填到达到机械碾压要求的部分再继续，回填前需进行土壤含水量与最大干密度的试验，确保达到规范要求。降水井在回填期间应持续抽水，防止地下水位提升影响结构稳定。 七、水利设备与控制房的安装、验收与防护 - 控制房结构与施工：控制房同样为钢筋混凝土结构，依序完成垫层、底板、下部八字基础、侧墙、顶板、抹面及回填，施工完毕后进行设备安装与盖板安装。 - 设备安装的综合要求：设备的开箱、定位、地脚螺栓灌浆、基准线控制、地脚螺栓露出长度、灌浆强度与成品检验均需严格执行。潜水排污泵的安装需确保各部件连接紧密、导杆同轴、叶轮间隙合规、以及电缆绝缘符合要求。阀门与管道的焊接与对接要符合工艺标准，确保系统运行时的密封性与可靠性。 - 试验与验收：设备安装完成后进行系统综合性试验、管道压测试、阀门功能测试等，确保各部件协调工作，达到设计性能指标。 综合要点与质量控制 - 施工过程中严格执行国家及地方相关规范，对钢筋、模板、混凝土、管道、阀门、井盖等核心部件进行分批验收、出厂证明及试验检测，确保材料与施工质量符合标准要求。 - 施工现场人员安全管理、环境保护及文明施工措施全面落实，严格执行上岗证、操作规程与安全防护要求。 - 各施工阶段均设置专人负责现场监理、测量与质量记录，确保关键节点的放线、标高、对中及强度达标。 注：本文对原有技术要点进行了重新表述与归纳，保留关键技术参数与工艺要点，去除了无关信息、来源信息与时间节点，力求表达清晰、逻辑连贯，便于执行与后续审查。

返回