作者：伟德官网 日期：2025-11-30 浏览： 来源：伟德APP下载

在风冷空调系统安装完成后，需先对各独立子系统逐一完成调试，再进行系统的联合试运转与调试。核心内容包括：供电与控制系统调试、主机设备调试、风道系统调试、冷却水（却用水）系统调试，以及整体系统的综合调试。

主机设备调试

模块式风冷热泵主机通常由若干模块组成，单元化设计；25、30、35 kW的模块机每个模块只有一个单元，55、60、65 kW的模块机每个模块含有两个单元。各模块单元具备独立电控，且通过通讯网络实现信息互换。机组采用全中文界面的微电脑控制系统，能依据负荷自动调节，达到最佳匹配与节能运行。

一、电源线连接

- 现场所用电气元件须符合相应规范要求，施工中严格按标准执行。

- 对于25、30、35 kW模块机，每模块仅设一个单元；55、60、65 kW模块机则每模块设两个单元，主电源需分别接线并设电气开关。

- 必须完成机组接地，确保防漏电，接地装置需符合电气规范。

- 主电源接线要点：

1) 主电源开关所在位置应避开非专业人员易触及区域，以防误操作。

2) 通过走线孔将主电源、零线和地线接入机组电气箱，并牢固接到A、B、C、N端子及地线座。

3) 接线相序需一致。

二、控制接线

- 主机模块之间的通讯线需现场连接，60、65 kW模块机内部的通讯线通常在出厂时已预连，现场以三芯屏蔽线成总线式串联接入主、子模块电控箱的小三位接线座P、Q、E端子。各模块单元控制板信息可通过主模块的线控器进行操作与显示。具体线控器接线和配置请参见相关《模块式风冷热泵机组线控器安装说明书》。

- 水流开关控制线应接到主机的W1、W2端子（用户自备引线）。伟德APP

- 水泵控制线：水泵对交流接触器的控制回路应通过主机的P1、P2端子连接。

- 辅助电加热器控制线：辅助电加热器的交流接触器控制线路通过主机的H1、H2端子连接。

- 重要提示：水流开关、水泵、辅助电加热器仅与地址为0的主机控制器连接。

三、模块单元地址设定

- 地址设定务必在断电状态下进行，通电时禁止拨动地址开关。

- 地址码含义：0代表主机，1-15（用字母A-F表示）代表辅机。

- 55/60/65 kW模块机中一个模块有两个单元，因此一个模块有两个地址；25/30/35 kW模块机一个模块只有一个单元一个地址。

- 各模块单元的地址不能重复，否则会触发保护而无法启机。不同单元应指向不同地址码。

- 数码单元的模块机，数码单元优先设定为主机。请按控制板上拨动开关的示意进行区分。出厂设定请勿更改。

- 主机与辅机之间的联网通讯与接线示意（不同功率等级的模块机示意图）请依照现场实际控制板指引完成。

四、水路检查

- 机组与用户水路系统的安装要参照安装示意图进行。

- 与机组连接前，用户水管需全面清洗，取出过滤网并清洗干净，确认管路内无颗粒与杂质后方可接入机组。

- 为防止A系列模块式风冷热泵板式换热器堵塞，Y型过滤器网眼应在40目以上（孔径不超过1.2 mm）。如网孔过大，需要在内部加装直径不超过1.2 mm的不锈钢网。

- 经多次冲洗排污后，确保水质达标；注水排空后开启水泵，确认水流量、出口压力及系统内部空气均排出，水流开关安装在进水管道上。

- 冬季低温条件下，夜间停机时板式换热器和管道内的水可能结冰，需避免断电并保持自动防冻功能；若仍有结冰风险，应将管内水排净，排水困难时可加入防冻混合物（乙二醇或丙二醇）。

- 重要提示：切勿使用盐类防结冰混合物，以免腐蚀设备。

- 给出机组与用户水路系统的安装示意图。

五、试运转

- 机组启动前12小时接通主电源，使加热带通电进行预热；若长时间停机，重新启动前也需进行12小时的预热。

- 线控器设定请参照线控器使用说明书。

- 为确保先启动水泵后启动机组，在换热器进水侧设置水流开关，并将引线接到主机W1、W2端子。水泵由机组主模块控制器控制，水系统运行时可临时接线使水泵接通（详见接线图），以确保水泵运转。

- 未完成水系统调试前，禁止通过主机直接启动水泵。试运转时若出现故障代码，需先排除故障后再按线控器说明启动。

- 试运转持续30分钟，待进出水温度稳定后，将水流量调整到额定值；停机后间隔10分钟再投入运行，以防连续启动。

- 机组启停次数要控制，确保在水系统调试完成前不频繁启动。

- 水流开关接线必须按规定位置，否则易引发缺水故障，责任由用户承担。

- 试运转中若机组停机，停机后4分钟内不得再次启动。

六、功能与保护检查

- 故障保护显示：若机组在异常工况下运行，控制板与线控器会显示故障代码，线控器指示灯以特定频率闪烁，需按手册排查并清除故障后再启动。

冷冻（却）水系统及制冷设备相关调试与维护

- 冷冻/却水系统调试在系统试压、清洗、排污合格后进行；开启冷冻循环水泵及冷却塔及相关水泵，试运转不少于2小时。

- 各类水泵叶轮旋转方向、运行平稳性、振动与噪声、连接部件的紧固情况均需检查。连续运转2小时后，滑动轴承外壳温度不得超过70℃，滚动轴承温度不得超过75℃。

- 检查水系统的排空情况，并通过末端设备排气阀完成排空。

- 系统水流量应严格按设计值调整，避免大流量小温差，确保各回路达到水力平衡。必要时在分支回路及大型末端设备上设置平衡阀进行检测与调节。

- 综合调试包括：对各房间的送风量与温度进行测定与调整；对末端水流量及冷冻水系统水流量进行调试；完成制冷系统综合调试后，进入日常维护阶段。

制冷系统综合调试与维护要点

- 日常检查应在专业人员指导下进行，定期按调试阶段的参数进行检查与维护，重点关注：

- 遵循说明书规定进行定期维保，避免操作人员接触冷媒排气部件以防烫伤。

- 避免随意短接保护装置线路，以防事故。

- 发生火灾时立即切断主电源并使用灭火器。

- 禁止在易燃气体环境中操作，以防火灾或爆炸。

- 除垢与水处理

- 长期运行后，水侧换热器易积垢，需要定期用有机酸清洗水系统及换热器，清洗剂须避免含氯酸或氟化物，以防腐蚀。

- 清洗后用清水冲洗并进行水处理，防止腐蚀和再沉积。

- 清洗药剂及中和药剂具有腐蚀性，操作时要佩戴防护装备。

- 废液需规范处理，完成后送专业单位处理。

- 系统防冻

- 冬季停机时应对机组表面进行清洁、干燥和覆盖，开启排放阀清空水侧换热器和水管内的水，并考虑注入防冻剂。

- 外置机组在低于0℃的环境中停机时应彻底排空水侧换热器中的水。

- 若水流开关或防冻温度传感器失效，可能导致冻裂，应确保水路始终保持清洁的水流状态。

- 零部件更换

- 零部件应使用原厂配件，严格按照设备安装与使用手册及技术规范进行更换。

水系统的流量调节与水力平衡

- 水系统的负荷随季节和环境温度变化显著，设计阶段的负荷分布通常以全年运行的6%～8%左右为参考。对水系统流量进行调节有明显的节能效果。

- 水泵在空调系统中的能耗占比约为总能耗的15%～20%，通过调节水泵运行实现变流量运行，提升能效。变流量通常通过以下方式实现：

- 主动变流量（冷源侧）：根据室外温度与负荷判断制冷需求，控制投入机组数量或负荷比例，调速或调整机组数量，使循环泵实现变流量运行。

- 用户主动变流量（末端变流量）：在计费运行模式下，末端设备总循环流量按用户需求变化，系统的变流量精度较高。

- 水泵流量调节常用三种方式：

1) 节流调节：通过调节出口阀门实现流量控制，适用于单泵小范围调节，效率提升有限，避免水泵回水端设置节流阀以防止气蚀。

2) 台数调节：通过压差或流量控制多台泵并联运行，动态调整工作台数，需确保关键时刻有备用泵，且应尽量使用同型号泵。

3) 变速调节（变频调节）：以流量刀板压力差信号为依据，适时调速以实现平衡。

水力平衡调节要点

- 目标是通过平衡阀提升近端阻力，使近端支路的阻力系数达到设计值，从而实现远近回路的合理分配，使系统在设计工况下运行，达到节能与稳定性提升的效果。

- 平衡阀的安装位置影响水力平衡：末端阀门若安在供水端，供水端压力可能低于回水端，需要考虑将平衡阀安置在末端设备的回水端，以实现更稳定的平衡。

- 平衡阀类型包括：手动平衡阀、自力式流量控制阀、自力式压差控制阀。各自的适用性、优缺点及工作原理有所不同，选型应结合系统规模、变流量需要及维护便利性综合考虑。

- 自力式压差控制阀在空调系统中的应用可有效保护冷热源，限制末端流量波动，提升系统稳定性；其选型需关注压差可调性、流量系数范围、控制精度等关键参数。

- 在旁路管路中设置自力式压差控制阀，可保障在流量变化时冷热源的最小运行条件，提升系统整体可靠性。

水管道与材料

- 常用材料及型号、管径、重量等参数需按工程规范选用，确保水路系统长期稳定运行。

电气与配线

- 电气设计需遵循国家规范，主机电源、控制线及信号线的布线要清晰、稳定，并确保电压降、相位偏差符合要求。

- 380V三相系统通常采用三相五线制，单相系统采用三线制，电缆截面积需根据运行电流及线长进行合理选取，以确保安全与可靠性。

噪声与舒适性

- 城市环境的噪声限制及建筑物内的允许噪声水平需在设计阶段就予以控制，确保符合相关标准与业主要求。

备注

- 本文为对原有内容的改写整理，强调原理、流程与要点，删除了与主体内容无关的信息，保留了图像相关链接的使用（如有图片标签，请保留）。

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