作者：伟德官网 日期：2025-12-03 浏览： 来源：伟德APP下载

基本原理与结构要点

- 电机与泵为同轴的一体化设计，转矩通过磁耦合传递，泵腔与电机之间无机械密封件直接接触。

- 屏蔽套位于定子内侧、转子外侧，屏蔽套内侧与泵腔连通，确保介质与驱动部件隔离，降低泄漏风险。

- 安装方式分卧式与立式两种；为实现冷却，电机取消了风扇，依靠定子与转子之间循环介质以及机座表面冷却来降低温度。

- 结构紧凑，泵与电机为一体，拆装无需对正中心，基础要求相对较低，日常维护量和成本也较低。

屏蔽泵的优点

- 全封闭结构，无动密封，外壳仅有静密封，能实现对易燃、易爆、贵重、有毒、腐蚀性及放射性液体的安全输送。

- 安全性高：屏蔽套将驱动部件与介质隔离，即使屏蔽套出现破损，也能显著降低外泄风险。

- 体积小、占地少、整体化设计，便于安装与维护，基础和维修成本较低。

- 运转平稳、噪声低，不需要润滑油，减少了维护和润滑系统的复杂性。

- 适用工况广泛，能够应对高温、低温、高压、低粘度等多种工况。

屏蔽泵的缺点

- 以滑动轴承为主的润滑方式，使润滑性较差的介质不宜使用，常见适用粘度范围约为0.1～20 mPa·s。

- 效率通常低于单端面机械密封离心泵，略低于双端面机械密封离心泵水平。

- 长时间在小流量下运行时，效率降低可能引起过热和液体蒸发，增加泵干转风险并可能损坏滑动轴承。

使用场景与选型要点

- 当系统吸入端压力接近排出端压力、或对泄漏容忍度极低的场合，屏蔽泵能提供更高的安全性。

- 需要保持高度真空或避免通过填料密封导致的泄漏时，屏蔽泵的无泄漏结构尤为关键伟德APP。

- 真空/压力交替操作的场景中，屏蔽泵可减少泄漏与污染风险，提升运行稳定性。

- 处理贵重液体、有毒液体、放射性或腐蚀性液体时，屏蔽泵能显著降低经济损失和安全隐患。

- 对易反应、易污染的液体，屏蔽泵能够避免润滑剂、气体等污染源引发的反应或结晶等问题。

总体而言，屏蔽泵在无泄漏与安全性方面具有明显优势，特别适合高风险介质的输送场景；在高粘度介质、极端低流量和特定工况下需结合具体工况评估其性能与成本。

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