作者：伟德官网 日期：2025-12-09 浏览： 来源：伟德APP下载

下面就泵的选型、运行维护以及故障处理要点进行梳理，便于在实际运行中按需应用。

一、污水厂常用泵的种类

- 潜水污水泵（WQ系列）

- 以潜水电动机与泵体一体化结构在水下工作为特征，上部为电动机、下部为泵体，系统可通过配电柜、控制柜实现远程控制，具备自动变频等节能特性，适用于进水泵房、出水泵房、中水、回流、井坑排水等工艺段的提升与输送，也可用于污泥输送与回流。

- 优点：结构简单、操作便捷、监控容易、能耗低。

- 计量泵

- 常用机械隔膜泵用于投加药剂（如高分子混凝剂、乙酸钠、次氯酸钠等），具有计量精确、冲程与转速与流量成正比，便于药剂用量的精准控制。

- 单螺杆泵

- 将污泥池中的污泥输送至离心机等后续设备，流量均匀、压力高且可直接与原动机联动。国产与进口在关键磨损部件材质和加工工艺上存在差异，进口部件通常寿命更长；国产品牌性价比高，应用广泛且工艺成熟。

- 其他类型泵

- 蠕动泵（取样设备用）、射流泵、真空泵、多级离心泵、深井泵、管道泵等，需结合具体工艺要求进行定向选型。伟德APP

二、污水泵的选型要点

污水厂的水泵主要承担进水提升、三级提升、污泥回流及剩余污泥排放等任务。选型时应遵循以下原则，并结合工艺特征进行具体判定。

- 确定稳定的运行工况点

- 将泵的性能曲线与管路系统特性曲线（压力-流量曲线）相交，得到泵的实际工作流量和扬程点。需关注系统临界汽蚀点，确保工作流量在安全范围内。

- 选择合适的流量（Q）

- 对于流量波动较大的场合，不能以最大需求来确定型号。以实际需求的较低近似值为基础，常用取法是 Q ≈ Qmax / 1.2，以避免过高的运行成本和能耗。

- 确定扬程（H）

- 在确定流量后，完成管路布置并估算系统阻力，适当留出扬程余量，避免实际运行时流量偏离高效区而增加能耗。

- 选型原则

- 优先选取最接近工作点的型号，使泵的最佳运行点落在高效区，提升综合运行经济性与设备寿命。

三、污水泵的运行管理

- 潜水泵的运行管理

1) 调整液位以维持最佳工况点

- 通过调节储水池液位，使系统曲线右移，交点的扬程降低但流量保持稳定，从而让泵长期运行在接近高效区的点上，降低磨损，延长寿命。

2) 日常检查与维护

- 以“听、看、摸、记”为要点：听设备运行声音是否正常；看报警单元、是否有泄漏、过热等信号；摸导杆振动是否在正常范围；记录流量与电流变化，异常情况及时分析处理。

- 维修人员需定期检查电缆、导链/钢丝绳的磨损与张紧情况，绝缘电阻是否符合要求，保护装置是否可靠，端子是否紧固。

- 半年维护：检查油室油质与泄漏情况，必要时更换；检查叶轮磨损情况，决定是否修复或更换。

- 每年进行全面的预防性检修。

- 螺杆泵的运行管理（单螺杆泵）

- 变速运行

- 通常与污泥脱水设备搭配使用，流量与转速呈严格正比，需通过变频调速来控制输送量；压力主要与级数相关。

- 运行中的保护

- 在定子上设置温度传感器，若发生干运行等情况，需具备干运保护以防止高磨损。

- 运行前置工艺要求

- 定子多为橡胶材质，若输送介质中含沙粒，定子与转子会加速磨损。当前替代件质量不稳定且进口件价格较高，因此应尽量降低介质中的砂粒含量。

- 前置处理单元（曝气沉砂池、砂水分离设备）需正常运行，确保污水中的砂粒得到有效清除，以延长螺杆泵使用寿命。

四、污水泵常见故障及处理要点

- 无法启动

- 可能原因：电源问题或泵本身故障。检查电源供电、接头、开关、保险丝等；若发现短路或烧毁，需及时处理；如电源正常，则排查泵的内部故障。

- 不上水或流量不足

- 可能原因：吸水管漏气、底阀漏气、管路堵塞等。处理要点包括：检查电流电压是否异常（电流明显下降可能是叶轮磨损或止逆阀堵塞；电流升高可能是易损件磨损或泄漏），检查吸水管与底阀、清除淤泥及堵塞物，确保底阀入水深度符合要求，必要时加深。

- 电动机过热

- 可能原因较多：供电电压波动、泵与电动机不匹配、长期超额运转、接线错误、通风不良、绕组受潮或有尘沙等积聚、环境温度过高等。处理包括：稳定电压、采用热保护、核对匹配参数、检查风扇与通风孔、清除绕组尘污、改善工作环境等。

- 功率损耗过大

- 需要排查负载与驱动之间的匹配、轴承与联轴器等易损部件的状态，以及是否存在管路阻力异常等因素。

- 泵体剧烈振动

- 可能原因包括安装不牢、管路阻尼不足、底座共振、联轴器错位等，需对安装、联接以及管路进行重新调试与固紧。

以上要点可作为现场选型与运行维护的参考，结合具体工艺与设备实际情况，进行针对性优化与改进。若需要进一步的参数换算、曲线解读或具体型号建议，可提供实际工况数据进行分析。

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