作者：伟德官网 日期：2025-12-13 浏览： 来源：伟德APP下载

1) 面向全生命周期的设计（DFX）

- 将产品全生命周期需求纳入早期设计与决策，提升可制造性、可装配性、可靠性与服务效率。

2) 小家电塑料材料要点整理

- 整理并归纳常用塑料材料的成型特性、力学性能、耐久性及应用场景，便于快速选型与工艺匹配。

3) 塑胶结构件设计流程与要点

- 3.1 时代演进：从传统2D绘图向3D设计的转变及其对设计效率的影响

- 3.2 基于特征的设计理念（核心要素）

- 3.3 设计深度与最小特征的理解

- 3.4 规范化：3D绘图总则

- 3.4.1 3D草绘规范

- 3.4.2 3D零件建模规范

- 3.4.3 3D装配图规范

- 3.4.4 3D模型质量对产品合格率的影响与注意点

- 3.5 规范化：工程图出图总则

- 3.5.1 3D工程图出图步骤详解

- 3.5.2 工程图模板化应用

- 3.5.3 海外工程图细节分析要点

- 3.6 机械产品的基础知识与图纸要点

- 3.7 形位公差与 GD&T（总章及要点）

- 3.7.1 公差标注的演变

- 3.7.2 线性尺寸公差的优缺点比较

- 3.7.3 形位公差要素（Feature）

- 3.7.4 形位公差符号（Symbol）

- 3.7.5 形位公差标注要点（Mark）

- 3.7.6 基准（Datum）

- 3.7.7 基本规则

- 3.7.8 公差带（Tolerance Zone）

- 3.7.9 检测方法（Measurement）

- 3.7.10 包容原则与可逆原则的完整标注步骤

- 3.7.11 常用公差规则

- 3.8 技术（设计）任务书

- 3.9 结构设计所需装备

- 3.10 装配流程图

- 3.11 产品结构设计框架与思路（启示篇）

4) 基础篇总结与制造前提

- 制造发展阶段对设计提出的基本要求

- DFMA（设计-制造-装配）方法的应用要点

- DFMA的实施难点与关键环节

- DFMA应用实例与借鉴

- 面向制造的设计（DFM）

- 4.1 DFM-塑胶件设计总纲

- 4.1.1 注塑件设计要点

- 4.1.2 模压件（橡胶件）设计要点

- 4.1.3 超声波焊接设计要点

- 4.1.4 卡扣设计要点

- 4.1.5 机械紧固件设计要点

- 4.1.6 热熔连接设计要点

- 4.1.7 PCB板组装与塑胶件配合设计

- 4.1.8 注塑模具与设备选型

- 4.1.9 材料选择与成型不良原因及调控方法

- 4.2 DFM-钣金件设计总纲

- 4.2.1 冲压件设计要点及模具/设备

- 4.2.2 折弯件设计要点及模具/设备

- 4.2.3 弯管件、激光切割件设计

- 4.2.4 常见装配与成形结构、材料选择

- 4.3 DFM-铸造件设计总纲

- 4.3.1 压铸件设计及模具/设备

- 4.3.2 材料选择与压铸件要点

- 4.3.3 砂型铸造、熔模铸造、离心铸造设计要点

- 4.4 DFM-机械加工件设计总纲

- 4.4.1 通用加工件设计指南

- 4.4.2 车削、钻削、铣削设计指南

- 4.4.3 不同制造工艺与设备的对照

- 4.5 DFM-粉末冶金件设计要点

- 4.6 DFM-锻造件设计总纲

- 4.7 DFM-挤出件设计总纲

- 4.8 DFM-3D打印件设计总纲

- 4.9 DFM-压延件设计总纲

- 4. 面向装配的设计（DFA）总纲

- 4.1 DFA设计要点：遵循KISS原则简化设计

- 4.2 DFA设计要点：优化装配工序

- 4.3 DFA设计要点：放宽公差与人性化装配

- 4.4 DFA设计要点：防错设计（防呆设计）

- 4.5 DFA设计要点：应对高速自动化需求

- 4.6 电控板制造与装配设计要点

- 5) 公差分析总纲

- 5.1 公差分析的整体流程

- 5.1.1 确定目标尺寸与判定标准

- 5.1.2 目标确定后的后续流程细化

- 5.2 极值法（Worst Case, WC）

- 5.3 统计公差法

- 5.3.1 均方根法（RSS）

- 5.3.2 6σ公差分析法

- 5.3.3 测量数据法（Meas）

- 5.4 装配偏移分析

- 6) 样机制作与验证

- 7) 供应链风险与“陷阱破解”

- 8) 材料与工艺选型

- 进阶篇小结

- 1) 竞品拆解与基准分析（Benchmarking）

- 2) 概念设计与创新要点

- 3) 表面处理工艺要点

- 4) 可靠性设计总论

- 4.1 QFD全景与应用

- 4.1.1 QFDI：将客户需求转化为设计要求

- 4.1.2 QFDII：设计要求逐层分配到部件

- 4.1.2.1 产品总成级别的QFDII

- 4.1.2.2 产品部件级别的QFDII

- 4.1.2.3 产品零件级别的QFDII

- 4.2 DFMEA框架与实施要点

- 4.2.1 框架搭建与项目要求对齐

- 4.2.2 各层级的失效模式、后果及原因

- 4.2.3 预防控制与探测控制

- 4.2.4 严重度、发生度、探测度与风险优先数

- 4.2.5 改善建议与后续跟踪

- 4.2.6 故障库的建立与积累

- 4.3 FTA故障树分析在DFMEA中的另一视角

- 4.4 FMEA手册的讨论与反思

- 5) 仿真与计算机辅助仿真（Simulation studies）

- 6) 设计评审与沟通

- 7) 设计积累：标准、规范与文档体系

- 8) 注射模具开模的全流程

- 8.1 开模前评审与资料提交

- 8.2 模具讨论要点与评审要点

- 8.3 塑胶件试模

- 8.4 模具承认与验收

- 9) TRIZ理论：发明问题的系统解决之道

- 高阶篇小结

- 1) 易于理解的质量管理入门要点

- 2) 质量管理的历史演进与应用要点

- 3) 设计质量控制与零缺陷管理的要点

- 4) 五大工具及应用

- 5) 质量检验与配套方法（如FAI、CPK、PPM、六西格玛、σ水平等）

- 6) 试验与验证：概念、解读与DOE设计

- 7) 稳健性设计与对设计流程的影响

- 8) 设计与生产的协同改进

- 9) 公差设计与质量管理之间的关系

- 10) 结构工程师的职责、技能与职业价值提升

- 11) 面试与选型中的常见问题与思考

- 12) 面向定制化的未来趋势与取舍

- 13) 如何高效简化流程与提升效率

- 14) 公差设计与质量管理的案例归纳与分类

- 15) 设计与执行流程的持续优化要点

- 16) 积累知识与分享的价值与方法

- 17) 知其然与知其所以然：Know-How 与 Know-Why

- 18) 提升结构工程师地位的设想与路径

- 19) 尊重传统、创新沟通与变革的实践

- 20) 面向定制化的结构工程实践新思路

- 21) 对“仅知表面”的警醒与学习深化

- 22) 机械设计的健康行为准则与软件工具的辅助作用

- 23) 结构工程师的成本控制与价值实现路径

- 附：结构设计的通用设计流程与变更灵活性建议

- 选用标准化结构与元件

- O形密封件、传动轴、EMC与热管理要点

- 塑料齿轮轮系设计与动力传动要点

- 实务参考与工具支撑

- 工业软件的制作规划与应用

- 公差分析软件的设计任务书撰写与应用

- 实战案例与应用要点伟德APP

- 燃气热水器结构要点

- 电磁隔离泵设计要点

- 无刷直流电机结构与设计要点

- 实战篇要点

- 如何使用国标GB对塑胶件公差进行标注

- SolidWorks图纸图框与明细模板的应用

- 接插件的3D建模与工程图出图要点

- 面壳盖与底壳的设计要点

- 读取并应用需求规格书的方法

- SolidWorks的基础教程与草绘、建模、装配、工程图的应用

说明

- 本框架为对产品结构设计领域的提纲式梳理，旨在帮助同行快速把握设计方法、流程与要点，便于后续扩展与落地实施。

- 各模块可按实际项目需求进行组合、删减与深化，确保在不同产品与制造环境中具备可操作性。

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