作者：伟德官网 日期：2025-12-15 浏览： 来源：伟德APP下载

- 焦化废水零排放示范：中冶焦耐与旭阳集团合作的焦化废水零排放项目，采用“建设-运营-移交”模式。日处理浓盐水能力达到2160吨，经过除氟、软化除硅、超滤、离子交换、纳滤、COD分离、反渗透及分盐蒸发结晶等工艺，最终实现零排放；副产工业盐产品符合行业干盐标准，另有无水硫酸钠达到相关品质标准。

- 炼化与深度回用：兰州石化联合单位完成榆林乙烷制乙烯装置废水近零排放全过程调试投运，废水经催化氧化、超滤-反渗透、蒸发结晶等工艺实现深度回用，回用率超过95%，设计处理能力达310立方米/小时，含废碱液、急冷水、蒸汽排污等多源废水混合处理后循环使用。伟德APP

- 煤化工浓盐水零排放：鄂尔多斯地区大型煤化工装置通过软化预处理、膜浓缩减量、催化氧化及热法盐分联产等工艺，实现浓盐水分质结晶，并将盐产出用于工业用途，水资源实现高效回用。

- 电镀废水零排放产业园：四川雅安首个电镀废水零排放产业园全面启动，园区覆盖全流程零排放目标、废气超净排放、重金属回收利用及污泥减量无害化等综合目标，应用特种膜渗透等低成本工艺实现电镀废水零排放。

- 污酸废水资源化：湖南株冶通过与环保企业合作，建立综合废水处理系统，利用气液强化硫化、电渗析、蒸发吹脱和分盐等技术实现污酸废水的资源化回收，形成铬、镍等多金属的回收与再利用，显著降低生产成本并实现绿色高质量发展。

- 焦化废水零排放示范工程：中冶宝钢承接宝武集团焦化废水处理零排放示范工程，采用膜分离与膜浓缩等先进工艺，达到全流程零排放，并提供长期运维保障。

- 高盐废水“烟道蒸发”技术：山东地区通过烟道蒸发工艺实现高盐废水零排放，利用烟气余热进行蒸发浓缩和干燥，显著降低投运成本与运维复杂度。

- 双零目标的燃煤电厂：浙江某电厂通过中水深度回用系统将中水用于发电机组锅炉补给水，实现地表水零取用，并在此基础上实现废水零排放，成为行业内的示范性“二零”电厂。

- 脱硫废水零排放：国华电力等厂区通过多效低温蒸发和湿法处理等技术，将脱硫废水实现零排放，并将中水回用于循环冷却系统与发电机组补给水，显著节水。

- 煤制乙二醇产业链零排放：荣信化工在煤制乙二醇项目中，二期中水回用站实现高浓盐水处理与分盐结晶，回用水进入循环水系统，副产氯化钠与无水硫酸钠等实现资源化。

- 钢铁行业废水零排放：联峰钢铁推出活性焦干法脱硫废水零排放系统，处理规模实现小流量、多源废水的稳定零排放，作为国内自主创新的代表性案例。

- 铜川煤电机组零排放：利用高温旁路烟气蒸发工艺，铜川煤电二号机组实现脱硫废水零排放，运维成本相对较低，可靠性较高。

- 宁东矿区废水综合利用：宁煤宁东矿区通过纳滤分盐等工艺实现矿井水及煤化工废水的资源化利用，年回用水量巨大，副产盐资源化水平高，整体水资源利用效率显著提升。

- 全厂废水零排放示范：宝钢湛江钢铁通过外排水综合利用、膜浓缩与蒸发结晶等工艺实现全厂废水零排放，并实现工业盐的稳定产出，水资源回用显著提升。

总结来看，废水零排放技术在多领域持续突破，工艺路径包括催化氧化、膜分离与浓缩、反渗透、蒸发结晶、分盐及热法盐共同产出等，形成了以高效回用、资源化副产盐为特征的综合治理模式。随着政策推动、技术迭代与规模效应叠加，未来零排放将更广泛地落地应用，推动企业实现水资源自给自足、降低用水成本、提升环境与社会效益。

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