作者：伟德官网 日期：2025-12-15 浏览： 来源：伟德APP下载

一、潜油电泵井下事故的原因

1、间隙过小易导致卡泵

油层套管常见口径为φ140mm，内径约φ121–124.5mm，而泵组最大外径接近φ116mm且较长，二者之间的间隙仅约4–5mm，遇到出砂等情况易产生砂卡。

2、连接环节薄弱

泵组之间连接采用8个φ8mm螺栓，在起泵时如出现卡泵现象，易从该处断裂，引发事故。

3、电缆击穿

若电缆质量有缺陷、长期使用导致老化，或受到腐蚀等，会出现击穿，起泵时电缆断裂、滑脱，甚至形成井下事故堆积。

4、与一般机泵井相同的事故

油管滑扣、套管卡泵、砂卡、落物卡等都可能导致其他泵卡现象，同样会引发电泵落井等事故。

二、潜油电泵解卡打捞工艺过程

1、压井

泵井的泄油阀深度较浅，压井液黏度通常控制在55–65秒量纲，失水量小于4毫升，含砂量小于2%。采用循环法压井一段时间，禁止采用挤注法压井。压井液密度按公式计算：

ρwk = 102 pws (1+50%) / H0

ρwk 为压井液密度（单位：g/cm3），pws 为施工前三个月内的静液压力（单位：MPa），H0 为油层中部深度（单位：m）。

2、安装作业井口伟德APP

压井完成后，拆除采油树并安装作业井口、钻台及转盘，在井口处设置多处缠绕电缆的滚筒，以便将地面电缆缠绕。

3、试提

若井内尚存原管柱，通过短节与原油管连接后进行试提，试提负荷不超过300kN。若试提行程达到1–1.5m且悬重无变化，说明管柱无卡阻，可考虑将潜油电泵起出；若悬重有明显变化，表明管柱存在卡阻，需要进行解卡打捞。

4、测卡点

卡点深度可按下式计算：

Hb = KL / W

Hb 为卡点深度（m），K 为系数（通常φ73mm油管K=240300），L 为三次不同负荷下的油管平均伸长量（m），W 为对应的三次提拉负荷平均值（kN）。

5、处理卡点以上的管柱和电缆

在卡点以上2–4m处下机械式内割刀，切断油管。起出割刀后正转管柱10–20圈，将电缆尽量缠绕在管柱上，使其在断口处拔脱，随后一起起出油管和电缆。如电缆已断脱，也可采用倒扣法取出卡点以上管柱。

6、处理卡点

下铅模（直径约118mm）以检测井下真实状况。如有电缆堆积，先下打捞钩将电缆捞出并进行刮蜡处理，避免蜡阻继续引发卡阻。若为死油、死蜡卡阻，采用热洗方法化蜡，循环注入70–80℃清水使蜡融化并解除卡阻。若为砂卡或小件落物卡，则需下薄壁高强度套铣筒铣削砂子和小件落物，通过循环将其带至地面，清理油管与套管之间的环空，随后用倒扣捞矛或倒扣捞筒等工具将落物捞出。如套铣一次不能解卡，可分多次进行铣削打捞，直至将潜油电泵全部捞出。打捞过程中常采用打捞管柱与震击管柱的组合以提升效率。

若为套管损坏卡阻，需先下击泵组，处理损伤部位，并用整形工具将损坏部位扩径至约120mm，随后下打捞管柱进行打捞；必要时对打捞机泵组进行处理。

7、打捞机泵组

在打捞机泵组以上留出1–2件下井工具以便抓捞。如机泵组内无下井工具，则需下电泵卡瓦捞筒、电机捞筒、特殊薄壁母锥等工具对电泵进行打捞；打捞获物后可通过上下震击实现解卡。若仍无效，需拆除电机接头，使用专用工具抽出转子、定子，最后磨掉电机外壳以完成打捞。

8、通井

机泵组处理完毕后，使用通井规或铅模通井至防砂工艺尾管以上1–2m区段。必要时捞出防砂管，通至人工井底。

9、完井

按规范下入完井管柱，安装井口，完成完井。

三、现场应用案例要点

某井曾出现压井不通以及落物导致的卡阻，井下存在多段油管、封隔器、尾管和电缆等组合体。经过综合分析，疑似为蜡卡与电缆堆积卡所致。打捞过程遵循以下要点：

- 先打捞上部油管，采用倒扣法与外钩等工具联合使用，进行分步打捞与刮蜡，避免因蜡阻引发二次卡滞。

- 针对电机打捞，因外径较大且有碎电缆及小件落物，采用定位套铣筒打开上部环形空间，先捞出电机头和转子以减小受力，随后捞出定子和外壳，继续下部打捞。

- 对封隔器的处理采用分步解封，先将上部与中心管解封后再打捞下部，避免磨损套管和牙齿脱落导致的复杂落物。

- 对蜡卡和砂卡分别采用热洗化蜡、薄壁套铣以及循环导出等综合措施，确保落物逐步清除并恢复井筒通道。

- 若遇套管损坏情形，先扩径后再打捞，确保后续打捞顺利进行。

- 打捞机泵组时保留必要下井工具，必要时使用专用打捞工具进行局部铣削和拉出。整个过程强调分步、分工协作，并结合现场情况灵活调整工艺，避免多重落物造成更大施工难度。

- 完井前完成通井、清理井筒，确保后续完井与井口安装顺利完成。

上述工艺与要点强调在实际作业中以安全、有效、系统化的方法应对潜油电泵井下卡阻问题，确保井筒快速回收、恢复生产能力。

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