作者：伟德官网 日期：2025-12-15 浏览： 来源：伟德APP下载

一、选型要点

1. 冷冻水泵流量的确定

示例：冷负荷Q=1000 kW；空调水环路对热量的处理系数约取1.1～1.2，使用系数取0.65（一般也可取1）。水流量计算公式可写为：G ≈ (Q × A × 1.2) / (1.163 × T)，A为使用系数，T为空调水系统供回水温差（一般取5℃，除大温差情形外）。代入数值得到 G ≈ (1000 × 0.65 × 1.2) / (1.163 × 5) ≈ 134 m³/h，因此泵的设计流量取约134 m³/h。

2. 冷冻水泵扬程的确定

需要考虑系统的最不利管路长度、局部阻力及换热设备的压降等因素。以管路长度约300 m、摩阻损失取200 Pa/m为例，管路扬程约为 H1 = 300 × 200 Pa ≈ 6 mH2O。局部阻力取0.5，H2 ≈ 0.5 × 6 ≈ 3 mH2O；其他设备的压降如阀门、换热器等分别按H3、H4、H5计算，总扬程约为 h ≈ 28.8 mH2O（按总扬程取32 mH2O左右进行选型）。综合判断后，选取流量约134 m³/h、扬程约32 mH2O的循环泵，并参照厂家样本确定具体功率与转速。

二、安装与调试

1. 结构支撑与对中

水泵在安装时不得承受额外外力，进口与出口部件的重量需由支撑结构承担，且管路进出口轴线应与水泵轴线对齐。

2. 过滤与冲洗伟德APP

不得让水泵作为蓄污器，进口端应设置过滤装置，水泵与管路连接前应对管路进行冲洗。

3. 压力表与监控

在水泵进出口处建议布设压力表，便于调试与运行监控。

4. 开机前准备

- 系统与水泵须充水，防止干转损坏密封件。

- 系统需排气，卧式离心泵需再次进行轴对中。

- 检查电机与电气线路，重点检查绝缘、控制柜的保护、接线方式与压紧度。通常功率≤4 kW采用直接启动、星型接法；功率≥5.5 kW可采用Y-Δ（星-三角）启动。

5. 启动程序

- 打开进口阀门，关闭出口阀门；启动电机，观察正反转是否正常。若无水不能运转。

- 启动后逐步开启出口阀门，观察进出口压力差，当压力差达到扬程时再逐步稳定运行。

6. 停机程序

- 逐步关闭出口阀门；切断电源。

7. 运行与异常

若出现过大振动、异常噪音或其他异常情况，应立即停机检修并更换损坏部件，重新进行测试。必要时与自动控制系统厂商共同完成系统调试，并在业主与工程监理在场的前提下完成测试与验收记录。

三、技术规范与质量保证

1. 基本要求

须由专门生产同类产品的厂家提供水泵，且具备长期运行记录。水泵的转动部件需在工厂进行静态与动态平衡试验，设备需附带原厂铭牌、型号、编号、制造商、技术参数及生产日期等资料。运输、储存与安装过程需采取保护措施，避免碰撞和锈蚀。

2. 资料与验收

需提供详细施工图、底座力学计算、原厂特性曲线、调试报告、系统阻力计算等资料，及原厂产品说明书和备件表。所有泵的隔震设施应符合技术说明书中的要求（包括防震垫、惯性基座、弹簧隔震器等），并配套防冻和排水措施。

3. 安装与验收标准

安装与验收应符合相关国家及行业规范，对管道、电气接线、隔震、防腐、保温等方面给出完整的设计与验收资料。

4. 质量与试验

泵组应为同厂商整套提供，包含水泵、电动机、驱动轴及底座，并附厂方保修与调试证明。所有水泵在出厂前均应完成静态与动态平衡、并提供设计流量与压头的实际试验数据。

四、泵的结构与选型要点（产品要点概述）

1. 性能曲线

泵的特性曲线应覆盖从满载到零流量的连续变化区间；无流时的扬程通常高于设计扬程约20%；泵应在接近最高效率点运行，且在超出设计流量一定比例时仍不进入失效区。同一型号的叶轮直径差异不得超过10%。

2. 电机与驱动

每台泵应配套合适负载能力的电动机，以确保在整个工作范围内保持正常运行；泵组的电机、驱动轴应由同一厂家提供并附原厂保证书及调试报告。

3. 常见结构类型及要点

- 卧式分壳离心泵：水平对分外壳、单级、双吸、单涡轮；轴材通常为含铬不锈钢，外壳铸铁，叶轮铜质，耐磨环可更换，轴套可替换，具有可拆卸轴承盖与润滑系统，提供耐用的机封件并配有防护密封。

- 立式多级离心泵：环形立式结构，铸铁外壳，铜叶轮，316不锈钢轴与轴套，密封结构可选机械密封或密封环。

- 卧式端吸离心泵、管道泵心泵等：在材料与密封、联轴器、底座及漏水防护方面有相应的标准要求，均应符合设备选型与现场安装规范。

五、现场安装与试测要点

1. 安装要求

按图纸定位，留出维护空间；提供钢结构框架、惯性隔震基座、吊架、固定螺栓及隔震器；卧式泵需与驱动机等整套件在已打磨的底座上准确对正；底座需通过惯性隔震基座与弹簧隔震器安装在承托结构上；外壳应覆盖保温材料；进出口两端设排气阀、排水口与压力表接头，法兰连接；并对泄漏处进行引导排放。转动部件应设保护罩，便于维护。

2. 现场试测

基于实际工况对泵的功能进行验证，检查所有线路与接驳口的完好性，测试继电器与控制程序。若出现振动、噪音等异常，应及时修复并重新测试。需联合自动控制系统厂商进行系统测试，测试过程由业主、设计单位及工程师在场监督，提供完整的测试表格与记录。

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