作者：伟德官网 日期：2025-12-15 浏览： 来源：伟德APP下载

一、工程概况

该桥全长131.0m，拱桥的计算跨径为128m，矢跨比为1:5；拱顶立面投影矢高为25.351m，拱肋采用悬链线型，悬链线系数为1.347。采用尼尔森吊杆体系，拱顶两端的拱助中心距离为9.774m。拱肋横截面为哑铃型钢管混凝土，截面高度3.4m，钢管直径1.2m，钢管由20mm钢板卷制而成，两钢管之间通过直径δ=20mm的腹板连接。每隔一定距离，在圆形钢管内设置加劲箍，并在腹板之间焊接拉杆。钢管内灌注C55自密实混凝土伟德APP。拱助之间设置1道一字撑与6道K撑，一字撑采用外径1.4m的圆管，斜撑为外径0.9m的圆管，内部不填充混凝土。

图1 钢管拱结构示意图

二、钢管混凝土制备

为实现钢管内混凝土的高密实性并降低离析泌水风险，结合自密实混凝土的配制难点，提出“高稳态钢管补偿收缩自密实混凝土制备技术”。该技术通过优化配合比与材料性能，提升拌和物粘聚性及泵送稳定性，并引入双膨胀源膨胀剂以确保长期体积稳定。关键控制要点包括：

- 调整胶材用量与砂率，确保骨料在拌合物中处于悬浮状态；

- 引入粘度改性材料，提升拌和物的黏附性与泵送稳定性；

- 加入双膨胀源以保障硬化体的体积稳定性。

具体技术指标需结合现场施工条件进行调整，重点关注初始坍落扩展、3小时经时损失；初始扩展时间（T500）及3小时经时损失；初始倒置坍落度筒排空时间及经时损失；凝结时间并区分季节施工，一般初凝时间不得低于15～18小时。

图2 钢管混凝土拱桥

图3 钢管混凝土拱桥（一字撑和K撑）

三、施工工艺

钢管混凝土灌注是拱桥施工中的关键环节，直接关系到拱肋受力安全。采用输送泵顶升灌注法，确保灌注过程连贯、无中断。为实现拱肋混凝土的密实与收缩补偿性，按对称与均衡的泵送原则，以拱顶为对称中线组织施工：在拱肋两端采用泵送顶升的方式进行灌注，混凝土由下而上持续注入钢管内，直至管顶排出混凝土量一般不少于1～1.5m³，以确保内腔密实。

四、施工控制要点

- 拱肋混凝土灌注需连续进行，禁止中断，且应保持纵向对称；

- 泵压参数控制在6～10 MPa（特大跨可达到10 MPa以上，但不宜超过16 MPa），初始排量控制在40%～60%（单台泵每小时约泵送30m³），根据现场供应情况适时调整；

- 当管内混凝土强度达到50%及以上（如有设计要求按设计执行），拆除拱肋上的灌注孔与排气孔，孔口需焊接钢板封闭并降温处理，封孔要平整、无突出和无漏焊；

- 当拱肋混凝土强度达到设计强度的80%（如有要求按设计执行）后，检查混凝土密实性。管内混凝土的浇灌质量以超声波法检测，数值一般不低于4500 m/s；

- 在主桥墩两侧设立测量标志，通过全站仪监测各阶段墩顶水平位移。

五、应用效果

在现场施工中应用该高稳态补偿收缩自密实混凝土，顺利完成多座钢管拱桥的混凝土灌注，累计施工量达到相当规模。现场检测显示管内混凝土填充饱满、与钢管黏结良好。与传统制备工艺相比，该材料显著降低离析与泌水风险，提升拌和物泵送性、体积稳定性与抗脱空性能，从而有效确保现场施工质量。

图示及相关图件均为示意性描述。

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