作者：伟德官网 日期：2025-12-19 浏览： 来源：伟德APP下载

一、绕组故障：绝缘老化与处理要点

绕组故障在高压电动机故障中占比显著，常见为绝缘老化、匝间短路和接地故障。导致绝缘恶化的主要因素包括长期超载、湿度较高、化学腐蚀以及频繁启停等。应对要点：

- 结合红外热像仪对绕组温度分布进行定期巡检，及时排查局部热点。

- 逐季度测量绝缘电阻，新机组目标值通常在100 MΩ以上，运行中不少于1 MΩ/kV。

- 对6kV及以上机组进行耐压试验，直流高压应力不少于一次年度检查频次。

- 在环境恶劣场所选用更高等级绝缘材料，如将低等级绝缘升级以提升耐久性，能显著延长绕组寿命。

二、轴承故障：从润滑管理到状态监测

轴承故障约占故障原因的一大部分，润滑不良尤为常见。典型表现包括异常振动、温度升高及噪声增大。关键对策如下：

- 制定润滑管理规范：润滑脂充填量控制在轴承腔体容积的1/3至1/2之间。

- 高速电机应选用合适的润滑脂等级（如NLGI 2级），并在规定时间区间内补充润滑脂。

- 建立在线振动监测并设定告警阈值：位移峰-峰值超过50 μm时发出预警，加速度超出10 m/s²时立即停机检修。

- 加强对中精度控制：联轴器径向偏差控制在0.05 mm以内，角度偏差控制在一定容许范围之内，以降低轴承负荷。

三、转子断条故障：诊断要点与修复路径

鼠笼式转子断条具有隐蔽性，易造成效率下降却不易被及时发现。常见征象包括：

- 电流频谱中出现特定分量（如1±2s的分量），以及转矩波动增大、启动时间显著延长伟德APP。

诊断与修复要点：

- 本地化断条可尝试在焊接温度受控的前提下进行修复，但断条数量较多时应考虑更换转子。

- 若选择焊接修复，需确保动平衡达到规定等级，防止再次出现故障。

- 对需要长期稳定运行的转子，应优先采用新转子并确保动平衡等级达到标准（如G2.5级及以上）。

四、冷却系统故障：设计优化与智能监控

冷却系统异常会使绕组温度快速攀升，严重时导致停机停产。常见问题包括风道堵塞、冷却器结垢，以及风扇叶片损坏等。改进要点如下：

- 安装压差传感器监测换热器阻力，压差超过设定值即触发报警，避免堵塞导致的热蓄积。

- 采用水冷却系统时引入电导率/水质监控，水质硬度超标时进行软化处理或更换水介质。

- 通过变频控制冷却风机转速，依据绕组温度自动调整风量，提升冷却效率并降低能耗。

- 加强清洗与维护：在高温环境下，空气过滤器应更频繁地清洁，必要时缩短到每月一次的维护频率。

五、综合维护策略与智能运维框架

建立分级的预防性维护体系，提升故障诊断的精准度与响应速度：

- 日常巡检（按班次执行）：记录电流波动范围（通常在±5%内）、检查接线端子温度及环境温差等，确保设备在可控范围内运行。

- 预防性维护（按季度执行）：评估轴承润滑状态、进行绝缘电阻测试等常规检查。

- 预测性维护（按年度执行）：开展局部放电检测（若放电量超出阈值需关注）、全频谱振动分析，以提前识别潜在隐患。

应用智能运维可显著降低停机时间：通过多参数传感、数字孪生进行状态预测，以及专家系统生成维护策略，形成闭环的故障诊断与维护决策体系。实践中，企业通过推行智能运维，故障停机时间得到明显缩短，运维效率和设备可靠性显著提升。

结语

高压电动机的维护应坚持以预防为主、防治结合的总体原则。依据设备重要性对维护策略进行分级管理，对关键设备采用状态维护与预测性维护相结合的方式；对普通设备坚持定期检修与巡检相配合。同时加强技术人员培训，系统化的培训能显著降低人为错误。通过科学的故障诊断体系与智能化运维手段，能够有效提升高压电动机的运行可靠性与使用寿命。

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