作者：伟德官网 日期：2025-12-20 浏览： 来源：伟德APP下载

- 井场核心设备：通井/修井机，型号XT-12/XJ3501，数量1台；井架与提升系统，BJ-29800KN，1套，附件齐全。

- 井口与管线作业：井控装置采用液压双闸板防喷器，额定压力约35 MPa，1套；防喷井口装置（KFP、YGXS等）各1套，额定压力在35 MPa至70 MPa之间，配套油管旋塞阀等。

- 安全与应急设备：正压呼吸器若干、充气机、四合一检测仪、差速防坠器、全身式安全带、急救药箱等，确保现场自控与紧急处置能力。

- 钢结构与提升工具：井架与提升系统所需的吊装工具、管卡、吊卡、管钳等配件齐备；井口与下井用的多种油管、针阀、旋塞阀等。

- 井下通井与射孔时的专用工具：2.0连续油管、通井规、滑套投球分层压裂所需工具，滑套位置控制在规定范围（约2510m-2632m段之间）。

- 洗井、排液与测量：排酸筒、井口及井壁测试工具、压力表、仪器分析设备等，具备现场测试与试验能力。

- 安全防护与生命保障：正压呼吸器、充气设备、个人防护与应急物资（药箱、急救用品等）及各类防护设施。

- 施工液与配液设备：现场混配系统、稠化剂、破胶剂、助排剂等化工材料的储备与供给能力，确保液体按施工配方稳定输出。

- 现场配套与运输：移动发电机组、电力分配系统、油管线、地面放喷管线、地锚、基座等，满足现场运行需要。

- 试气与。主要设备清单见相应施工表述，包含井架、提升、井控、油管、阀门、喷嘴、储液、分离器、测试器具及安全防护用具等要点。

二、井口与完井

- 井口选型：采用 KQ78/65-70（EE-1.5级9阀型）井口，适配本次试气与完井工艺。

- 井口与完井相关配置：完井结构与装置按设计要求执行，确保试气过程的安全与数据可控。

三、洗井与射孔液设计

- 洗井液：以清水为基质。

- 射孔液配方：1.0% KCl+清水，按设计量配置，实际制备量以井况需要为基准，表格中给出具体配方与添加剂用量。

- 射孔液添加剂设计：利用表列的化工料，按需求进行量化配制，确保液体性质与施工要求匹配。

四、试气施工程序与通井要点

- 搬迁安装、通井、洗井、试压、第一层射孔、第一层压裂改造、依次到多层的投球与压裂改造、下管排液、产气剖面测试等完整流程。

- 通井要点：采用2.0英寸级别的连续油管进行通井，先通至约2500m、再缓慢放至2600m，禁用通井规碰撞滑套，通井过程中管柱下放速度要受控，直至设计深度前100m时钻具下放速度不得超过5-10m/min。

- 通井过程中的异常处理：如遇阻、卡，需稳妥处理，悬重下降不得超过10-20KN，若通井规无法通过，应停止并取出检修；记录通井外径、长度、深度、遇阻深度等关键数据以便追踪调整。

- 洗井与试压：洗井合格后按标准安装井口，正循环洗井，排量大于600 L/min，洗井周期不低于1.5周，直至合格；射孔前对井筒内液面进行持续监控，保证液面在井口以上。

五、压裂施工设计与参数要点伟德APP

- 改造方式：以41/2N80套管注入方式，采用套管滑套投球实现分层压裂，覆盖多层井段。

- 施工参数要素：每一层的射孔段、滑套位置、替球、携砂液量、砂比、液体密度、液面高度、施工排量等均在专用表格中逐条设计，确保各层的压裂效果与管柱安全。

- 现场混配与配液：采用现场连续混配方式，按液料不足时不得配液或施工；水质与配液车排量需符合标准，滑溜水、低粘液等液相需达到预设黏度目标（如滑溜水黏度大于9mPa.s，降阻基液黏度大于48mPa.s）。

- 配液与药剂：包括前置液、携砂液、顶替液等多类药液的设计与准备，覆盖多口井口与多层段的压裂需求；胶囊破胶剂、过硫酸铵等化学添加剂按设计比例准备，人工加量按规定进行。

- 施工现场与人员准备：现场配备多种泵、混砂车、仪表车等，确保最大排量、砂量与药液协同达到设计目标；并进行现场技术交底，确保各岗位职责清晰、参数明确。

- 具体表格与参数位于附表，涵盖：压裂施工参数、管柱数据、支撑剂性能与用量、各层级的泵注程序、以及各层滑套位置等要点。

六、现场车辆与材料准备

- 施工车辆配备：主压车、混砂车、仪表车、压裂管汇、 cementing车等，及相应辅材与配件，确保施工过程的持续性与稳态运行。

- 支撑剂与药剂准备：按设计单列出多类添加剂和药液的设计量与准备量，确保液体系统的一致性与可追溯性。

- 水质与储液：储液罐需具备清水储备，水剂料、交联剂、稠化剂及其他液体的供应和现场混配能力。液体药剂的PH值控制在6.5-7.5之间，确保环境与设备安全。

七、试气主要设备、工具及器材

- 井架、底座、提升系统、油管、油嘴、阀门等核心设备按表列清单组织；地面放喷管线、地锚、储液罐、闸板芯子等辅助装备配齐。

- 现场安全与控制设备：防喷器、井控车间认可的井控设备、压力测试工具、测量仪器等必须符合现场井场规范与检验要求。

八、井控、安全与环境管理

- 井控等级与要求：按试油（气）作业井控实施细则与本区的风险等级划分，确定二级风险井，按规定执行井控与应急管理。

- 现场井控设备管理：所有井控设备需挂牌管理，闸板芯子、闸门状态要清晰可见；井控设备安装、验收及日常维护要有专门台账与记录。

- 安全操作与防护：在射孔、起下管柱、压井等关键作业阶段，严格执行井控与下井作业规程，必要时提升压力等级与防喷能力；防护措施覆盖防火、防中毒、防爆等方面。

- 环境与健康安全：严格遵循国家与地方环境保护法规，实施液体回用与不落地处理；对含硫、含碳等气体区域加强监测与个人防护，制定应急预案与培训演练。

- 应急响应与演练：包括井喷失控、气体泄漏、滑套无法开启等情形的分级处置流程，确保现场人员撤离与安全控制到位。

九、试气与安全应急要点

- 试气过程中的火灾、爆炸与毒害风险防控：以严格的动火许可、爆炸防护、人员分区与定期检查为基础，现场配备足量的灭火器具与防护装备。对高风险区域设置防火墙或隔离带，确保人员与设备安全。

- 气体监测与防护：在含有有毒有害气体的作业区，配备多种气体检测仪器与正压式呼吸器，定期检测并确保人员上岗持证到位。

- 井场环保与废液管理：对试气、压裂返排液的处置遵循环境法规，回用或集中处理站处理，确保不造成环境污染。

十、参数计算与设计依据

- 井柱强度与承压能力：根据不同套管类型（如4 1/2 N80、4 1/2 P110等）及井口限压，综合考虑安全系数，确保在最大工作压力下的结构安全。

- 射孔与压裂参数：按储层应力、邻井分析及气层压力预测，制定不同排量下的井口压力目标，结合液体黏度、砂量与砂比等进行层间分段压裂设计。

- 射孔液与药液设计：以0.3% TGF-1、0.3% COP-2等配方、清水基底液与适量添加剂构成射孔液；泥质与黏度控制以确保射孔与后续压裂的顺畅进行。

- 表格与附表：具体的参数表（如各层位、井段、射孔段、砂量、液面高度、前置液与携砂液用量、压井液密度、泵注程序等）均列在附表中，施工单位按表执行。

重要说明

- 本改写文本对原文内容进行了语义与表达方式的重述与整合，保留核心技术要点与流程逻辑，删除了原文中的多余重复表述与不必要的链接信息。

- 如需精确的逐项数值、表格数据，请以现场实际表格与施工设计书为准进行核对与执行。若需要，我可把每个章节的要点再细化为简明的执行要点清单。

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