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5种常见高压电机故障及现场检修方法

作者:伟德官网 日期:2025-11-16 浏览: 来源:伟德APP下载

5种常见高压电机故障及现场检修方法

5种常见高压电机故障及现场检修要点 1. 外部冷却系统故障 - 故障成因:外部冷却管损坏导致冷却液泄漏,冷却能力下降;冷却水质量变差、含杂质导致管道腐蚀与堵塞;散热器材料与热导率差异引发热阻和间隙问题。 - 现场表现:电机温度升高、冷却效果下降,可能触发保护停机。 - 检修要点:排查并修复冷却管路泄漏,改善水质、过滤杂质、清洗通道;对铝制管件进行必要的密封与防腐处理;检查所有连接点和焊缝,必要时更换部件,确保冷却系统畅通。 2. 转子短路环焊接及松动 - 故障成因:转子短路环与铜条焊接不牢固,热应力易引发焊缝开裂;铜棒在槽内振动,可能与铁芯间隙干扰;加工或安装工艺问题导致表面粗糙、热胀变形。 - 现场表现:转子振动增大、温升异常、局部部件受损。 - 修理要点:检查并修复转子焊接点,清理槽内碎片;对转子绕组进行检测,必要时更换线圈;重新装配铁心,测量损耗并确认配合尺寸,定期紧固螺栓。 3. 定子绕组绝缘损坏 - 故障成因:启动/停止剧烈变化、加载波动引起机械振动,导致绝缘热劣化;表面污染、油水污垢造成表面放电;定子引线在拐角处易受损。 - 现场表现:绝缘电阻下降、匝间短路风险增大、绝缘层异常退变。 - 修理要点:对高压绕组进行局部绝缘处理与包覆,保护受损区域;必要时重新绕制或更换线圈,并进行绝缘等级检测;清洁表面、降低污染,提高热管理效果。 4. 轴承故障 - 故障成因:安装间隙不合适、润滑脂质量问题、运行温度异常导致润滑性能下降;卷线筒未固定,轴向载荷增大引发轴承损伤。 - 现场表现:轴承磨损、径向/轴向游隙异常、异常声音与振动。伟德APP - 修理要点:根据实际轴承类型选择合适的润滑脂与间隙,正确安装并对齐;必要时使用浅外圈轨道结构以控制径向游隙;定期清洁更换润滑脂,必要时更换轴承。 5. 潮湿环境导致绝缘退化与匝间短路 - 故障成因:环境潮湿降低绝缘阻抗,导电性与导热性下降;橡胶绝缘老化或脱落,线圈与焊盘/铁芯之间摩擦造成防漏涂层磨损,主绝缘受损;油污浸渍加速匝间短路。 - 现场表现:绝缘性能下降、温升持续、存在放电迹象。 - 修理要点:提升绝缘材料耐热性、优化表面电压分布,完善接地与屏蔽措施;干燥、清洁受潮部位并重新涂覆防护层;对潮湿区域的引线进行局部绝缘处理,必要时对整组绕组开展干燥与专用绝缘处理。 现场检修要点 - 作业前务必遵循安全规程,断电并落实接地措施,确保带负荷作业的安全性。 - 以多源故障综合排查为原则,结合温升、振动、漏电流等参数进行诊断与定位。 - 维修完成后进行全面的性能评估与绝缘检测,确保达到额定运行条件并具备长期稳定性。

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