作者：伟德官网 日期：2025-11-16 浏览： 来源：伟德APP下载

本工程的机电设备安装要求以现场设备技术文件和设计图纸为准，遵循通用施工规范的相关规定，并确保与设备本身的技术参数、试验与验收要求一致。 1、适用范围与总体原则 - 本要求适用于现场各类机组、泵类设备的安装与施工。实施时应以设备技术文件与设计图为准则，全面符合相关通用规范的规定，确保设备在安装、调试、验收各阶段的合格与安全。 2、施工要点总览 - 2.1 准备与基座验收 - 机泵安装前的准备工作、基础验收、灌浆、开箱检查等工序，按相关机械设备安装技术要求执行，确保基座和基础 meets 设计要求，且现场材料、工具、环境条件符合作业程序。 - 2.2 容积式压缩机与同类机组的安装与组装要点 - 2.2.1 设备清洗与检查 - 往复式压缩机：对活塞、连杆、气阀及填料进行清洗与检查，气阀及填料不得用蒸汽清洗。伟德APP - 隔膜式压缩机：拆卸并清洗缸盖、膜片、吸排阀，确保无损伤与锈蚀。 - 离心式压缩机：安放前对关键部位进行水平与定位检查，水平偏差应在规定范围内，并在指定部位测量对齐。 - 2.2.2 组装前的准备 - 零部件应完好、洁净，无损伤或锈蚀；重要部件按原有标记有序组装，确保主机身、承载座、密封件等部件的装配顺序正确。 - 2.2.2.3–2.2.2.9 组装要点（机身、中体、气缸、连杆、十字头、活塞与活塞杆、填料与刮油器、气阀、盘车装置等） - 组装时应符合润滑、密封、间隙、配合面的技术文件要求。润滑油充注、线性水平及同轴度、公差、接触面积、磨损面等均需达到规定值，且各部件间需无卡涩、无渗漏、无异常声响。 - 各部件的配合应以资料规定的接触面积、过盈量、径向与轴向间隙为准，必要时采用涂色法检验贴合均匀性与接触长度；紧固件的预紧力需按规定执行，锁紧可靠。 - 2.2.2.10–2.2.2.11 组装气阀、盘车装置等次要部件 - 气阀弹簧自由长度一致、升程符合规定，气阀组装后须进行密封性试验；盘车装置在曲轴就位后才进行组装，确保控制手柄定位正确。 - 2.2.3 附属设备安装 - 附属设备（冷却器、分离器、储存与过滤装置等）就位前应核对管口、地脚螺栓孔和基础位置与施工图的一致性，管路需清洁畅通。对压力容器在安装前按规定进行强度与严密性试验；在外表完好、证照齐备且处于质保期内的前提下，可不做强度试验，但应执行严密性试验。 - 2.2.4 试运转阶段 - 试运转前需确保各紧固件锁紧、润滑系统和冷却系统功能正常、管路通畅、排放与排水系统正常工作、各安全阀经校验并合格、盘车无阻滞。 - 空负荷试运转：按规定启动并逐级检查润滑、冷却、油压、温度及各部件的工作情况，分阶段达到规定的运行时间与工况要求，记录温度、压力、振动、油品状态等指标。 - 负荷试运转：在空负荷合格后方可进行，介质及工况需符合设备技术文件规定；在额定转速与规定工况下连续运行并完成相关试验与记录。 - 2.3 离心式压缩机专项 - 机组就位前的准备：对壳体、底座、轴承箱进行渗漏试验、外表清洁，法兰端口加装盲板，确保无尘杂进入。 - 就位找正与联轴器对中：按基准件选取基准面，逐步调整直到整机轴系形成近似等高的连续曲线；对中误差及允许偏差按设备文件规定执行，并以实际对中结果为准。 - 轴承、机壳、隔板、转子、密封件等部件的装配：严格按工艺要求进行表面检查、配合与润滑，确保贴合均匀、无渗漏、无异常干扰。 - 油路与管道：管道焊接以稳妥为主，布置整齐，密封垫配合尺寸符合接口要求，管道与机组连接处需保持同轴和平行；对管道的冲洗、试压、清洗按规定步骤执行，确保无渗漏。 - 机组试运行阶段：包含二次灌浆、抑制振动、排水与引导系统完好、辅机与控制系统联动正常、油路与密封系统清洁等，逐步完成空载、负载、稳态等多工况的试验与记录，达到设计要求后出具质量证明与验收资料。 - 2.4 风机的安装要点 - 一般规定：风机基础、消音、防震等相关设计与施工要求要与设备一致，开箱检查要核对零件与设计尺寸、转子与定子部位、叶片与轴颈等关键部件的完整性与涂层状态，确保外露加工面无锈蚀。 - 安装与找正：应以中部或重量大、安装难度大的机件作为基准机位，逐步把其他机组对准，确保轴系在运行时成为一条连续的基准线。 - 进、排气系统与管路：单独设支承，法兰对中、平行，补偿器等应按技术文件规定安装；机壳不得承受安装时的外力，重新测量水平度及关键间隙以确保符合要求。 - 润滑、密封、冷却与管路的净化：管路及受压部件需进行严格的除锈、清洗与严密性试验，确保系统无渗漏与污物。 - 传动与找正：风机传动部件的对中、联轴器间隙、径向位移及轴线倾斜度需符合技术文件规定；必要时采用热装或液压装配来保证对中精度。 - 试运转与验收：风机在首次点动与启动时需确认无异常噪声、振动、泄漏，转速稳定后按规定工况进行短时与长时间运行，记录温度、振动、油路与润滑状态，确保机组各部件协调运转。 - 2.5 管道与附件的综合要求 - 管道与设备之间的连接应确保对中、密封良好、固定可靠；对配对法兰的对中与垂直度有严格要求，必要时进行定位与试压验收，确保在运行中的热胀冷缩情况下仍保持稳定。 - 油路系统的冲洗、清洗与换油需按照规定步骤执行，冲洗后再进行系统的重新组装与测试，确保进入设备的润滑油清洁度与流动性符合标准。 - 2.6 试运行与质量证明 - 设备在进入正式投入运行前，需完成完整的试运行方案、工艺参数、联锁保护、自动控制与安全措施的调试与验证，形成完整的试运行记录与合格证明，确保设备在额定工况下持续、稳定运行。 3、试验与验收要点总结 - 重点在于：彻底清洗与检查、严格的对中与间隙控制、密封与润滑系统的完好性、管路的无渗漏性、以及逐步的分阶段试运转与数据记录。所有关键部位的尺寸公差、对中精度、接触面积及过盈量均需符合设备技术文件的规定；任何不符合项均应在重新装配与调试后再进行下一步。 注：以上内容为对原有技术要点的改写与整理，旨在提高表述的清晰度与逻辑性，便于执行与检查。中文字句已尽量避免重复、保持要点完整，并以设备技术文件为最高的执行依据。若需更细化的数值表述，请以现场设备技术文件的具体条款为准。

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