作者：伟德官网 日期：2025-12-15 浏览： 来源：伟德APP下载

1. 工作原理

电动机带动叶轮高速旋转，液体因离心力被甩出进入旁路或进入下一级叶轮，进口处压力下降与吸入侧压力形成压差，使液体在泵体内不断被吸入和排出。

2. 润滑油的作用伟德APP

润滑油用于润滑、冷却、冲洗、密封、减振、保护和卸荷等，确保机械可靠运行。

3. 润滑油三级过滤

一级过滤：润滑油原装桶与固定桶之间；二级过滤：固定油桶与油壶之间；三级过滤：油壶与加油点之间。

4. 设备润滑的“五定”

定点：按规定点位加油；定时：按规定时间对润滑部位加油并定期更换油；定量：按消耗量定量加油；定质：根据机型选择合格润滑油并保持油品质量；定人：每个润滑部位有专人负责。

5. 机泵润滑油中含水的危害

水分会降低油品粘度、削弱油膜强度并降低润滑效果；低温下水分易结冰影响低温流动；水分还会促进氧化、腐蚀和泡沫增多，易造成金属部件生锈。

6. 机泵维护保养要点

遵循岗位责任制和设备维护规章；润滑落实“五定”和三级过滤，工具清洁完好；维护工具、安全设施、消防器材齐备、整洁。

7. 常见轴封泄漏的标准

填料密封：轻质油滴落≤20滴/分、重质油滴落≤10滴/分；机械密封：轻质油滴落≤10滴/分、重质油滴落≤5滴/分。

8. 盘不动车时不能启泵的原因

若泵盘不转，说明内部存在故障，可能是叶轮卡阻、泵轴弯曲、动静部件锈死，或压力过高。强行启动会使泵轴断裂、叶轮损坏、电机线圈烧毁甚至跳闸。

9. 封油的作用

用于冷却密封件、润滑摩擦表面、防止抽空破坏。

10. 备用泵定期盘车的原因

防止内部生垢卡死、防止泵轴变形、将润滑油带至各润滑点，防止轴生锈，便于紧急启动。

11. 运行中离心泵异常发热的原因

常见原因包括：轴承滚珠隔离架损坏、轴承挡套松动、前后压盖松动引起摩擦、轴承孔过大导致外圈松动、泵内有异物、转子振动、抽空或负荷过大、转子不平衡、润滑油过多或过少及油质不合格。

12. 离心泵振动的原因

转子不平衡、轴箱对中不良、轴承或密封磨损、泵内有气体、吸入压力过低导致液体汽化、轴向推力增大、润滑不当、轴承损坏、叶轮堵塞、外部管线振动、润滑油过量或不足、基础刚度不足等。

13. 振动与轴承温度的标准

振动标准：转速＜1500 r/min时小于0.09 mm；转速在1500–3000 r/min时小于0.06 mm。轴承温度：滑动轴承＜65℃、滚动轴承＜70℃。

14. 正常运行时冷却水的合适开度

以排出液温度约40℃为宜，手触排出水感受温热即可达到良好冷却效果。端面密封的冷却水在冬季不宜过大，以防止密封圈因低温而硬化失效。

15. 抽空现象的表现

泵在抽空时会伴随噪音、振动、压力和流量下降，甚至电流减小。严重抽空会引发强烈振动、压力降为零、无液体输出。

16. 轴承箱发热的原因

包括：泵轴与电机轴不对中、润滑油过多或过少、带油环损坏、轴向推力增大、冷却不足、轴承磨损、低流量导致近抽空状态、基础不牢等导致的机泵振动。

17. 泵冬季防冻的重要性

水在0℃以下体积膨胀，若留在泵内未排净，可能导致泵体破裂。防冻常用方法有排净存水、保持冷却水细水长流、保温或蒸汽/热水伴热、备用泵保持进出流通。

18. 泵冻后的处理

禁止直接用蒸汽吹热以免泵体热胀不均导致破裂；先用冷水降温使其回暖、再尝试盘车。必要时可使用蒸汽或热水辅助加热。

19. 泵体需要冷却的原因

运行时液体与泵体的摩擦产生热量，转动部件与固定部件的摩擦也会发热，冷却可降低温度，防止变形、老化和损坏。

20. 何时需要紧急停车

遇到人身安全隐患、机组冒烟或异味、强烈振动或轴向串动、机身或轴承发热到极限、电机转速不正常且伴有异常声音时应立即停车。

21. 国产离心泵型号的含义

100 表示吸入口径；Y 表示单级离心泵；Ⅱ 表示泵用材料代号（碳钢等，耐腐蚀性能不同；示例中为第二种碳钢、适用温度200–400℃）；A 表示叶轮外径的第一次车削。

22. 如何判别汽蚀现象

常见表现包括：泵内出现激烈响声、出口压力不稳甚至无法输出量、泵体振动、介质温度升高等。

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